Shida 6 katika utengenezaji wa cores za stator

Pamoja na mgawanyiko wa kina wa kazi katika tasnia ya utengenezaji wa magari, viwanda kadhaa vya gari vimechukuamsingi wa statorkama sehemu iliyonunuliwa au sehemu iliyoamriwa. Ingawa msingi una seti kamili ya michoro za muundo, saizi yake, sura na nyenzo zina vifungu vya kina, lakini mara tu utengenezaji wa msingi utakapokamilika, watengenezaji wanaweza tu kujaribu ukubwa, sura, kuonekana na sifa zingine, na hawawezi kujaribu nyenzo zinazotumiwa, sababu ya lamination na sifa zingine zinazoathiri utendaji wa mashine kama vile insulation kati ya lamic ya chuma na upotezaji wa msingi. Kwa hivyo, wazalishaji hawana chaguo ila kuachilia ukaguzi, na kusababisha tofauti kubwa katika upotezaji wa msingi au hata mashine isiyo na muundo.

Kama sehemu muhimu ya gari, msingi unachukua jukumu muhimu la uzalishaji wa sumaku kwenye motor. Nyenzo zinazotumiwa katika msingi na ubora wa utengenezaji wa msingi sio tu kuathiri ufundi na kuegemea kwa kuingiza motor, lakini pia huathiri uchochezi wa sasa, upotezaji wa msingi, na upotezaji wa kupotea, nk, ambayo kwa upande huathiri ufanisi na kuongezeka kwa joto kwa motor. Kwa hivyo, umakini wa kutosha unapaswa kulipwa kwa ubora wa utengenezaji wa msingi. Ni kwa kujua shida tu katika mchakato wa utengenezaji wa msingi unaweza kukuza hatua za ukaguzi na njia za upimaji.

IfuatayoUsahihi wa Gatoritachambua shida kuu sita ambazo zipo katika mchakato wa utengenezaji wa cores za stator.

1. Burr nyingi juu ya maombolezo

Burr iliyozidi juu ya laminations ya gari itaathiri sababu ya lamination, kuongeza upotezaji wa msingi, na hata kuathiri kuegemea kwa motor kwa kutoboa insulation. Sababu kuu za burrs nyingi ni pamoja na kibali kisichofaa cha kufa, ukingo wa kufa, kulinganisha vibaya kwa nyenzo za chuma za silicon na unene na kibali cha kufa, na vigezo visivyofaa vya vifaa vya kukanyaga na mchakato. Kawaida, burr ya lamination haipaswi kuwa zaidi ya 0.04mm.

2. Lamination isiyo sawa

Uboreshaji usio na usawa ni shida ya kawaida ya ubora wa utengenezaji wa msingi, ambayo itasababisha saizi isiyo na muundo wa msingi, kuathiri kuegemea na maisha ya muundo wa insulation, na kuathiri mkutano wa msingi na nyumba, nk sababu kuu za lamination zisizo sawa ni zana isiyostahili ya kuosha na nafasi zisizofaa.

3. Kupunguza upana

Katika kesi ya lamination isiyo na usawa, wengi anmtengenezaji wa umeme wa chumaAnachagua kupunguza viboreshaji ili kuhakikisha ukubwa wa yanayopangwa ya msingi, lakini italeta eneo kubwa kati ya karatasi ya chuma ya silicon iliyounganishwa, kupunguza sana upinzani kati ya shuka, kuongeza upotezaji wa msingi na upotezaji wa kupotea, kuongeza uchochezi wa sasa, kupunguza ufanisi, na kuongezeka kwa joto, nk Kawaida, baada ya msingi wa msingi kukamilika, eneo kubwa la trimming hairuhusiwi, nk.

4. Kiwango cha juu au cha chini cha lamination

Sababu ya chini ya lamination itasababisha kuongezeka kwa wiani wa sumaku, kuongezeka kwa uchochezi wa sasa, na kuongezeka kwa upotezaji wa msingi na upotezaji wa shaba, pamoja na vibration ya msingi katika operesheni, insulation iliyoharibiwa, na kelele iliyoongezeka. Sababu kubwa ya lamination pia itasababisha kupunguzwa kwa upinzani kati ya laminations na kuongezeka kwa upotezaji wa msingi. Kwa hivyo, sababu ya lamination ni kiashiria muhimu chamsingi wa stator, Hiyo ni, sababu ya kuomboleza haipaswi kuwa kubwa sana au ndogo sana. Sababu ya lamination imeainishwa katika michoro ya muundo wa msingi na kawaida ni karibu 0.96.
Sababu kuu za sababu ya kiwango cha juu au cha chini ni mchakato usiofaa wa lamination, vigezo visivyofaa vya mchakato, shinikizo nyingi au kidogo sana, na burrs kubwa sana, nk.

5. nyenzo duni za lamination

Vifaa vya kawaida vinavyotumiwa kwa msingi ni karatasi ya chuma ya silicon. Na sahani ya chuma au msingi thabiti mara nyingi hutumiwa kwa cores za DC au za chini (kama vile msingi wa rotor, msingi wa gari la DC, na hata msingi wa rotor ya gari). Kinachopaswa kusisitizwa hapa ni kwamba ubora wa nyenzo ya karatasi ya chuma ya silicon ya msingi wa armature, haswa msingi wa kiwango cha juu cha armature, huathiri vibaya upotezaji wa msingi na uchochezi wa sasa, kwa hivyo malighafi inayotumiwa katika msingi lazima ikidhi mahitaji ya muundo.
Walakini, wazalishaji wengine hutumia vifaa vya ubora wa ubora ili kuchukua nafasi ya ubora wa hali ya juu, na hata hutumia sahani nyembamba ya chuma kwa sababu ubora wa nyenzo ni ngumu kugundua msingi uliomalizika. Kilicho mbaya zaidi, wazalishaji wengine huchanganya sahani ya kawaida ya chuma kwenye chuma cha silicon "nje ya dhamiri", ambayo itasababisha athari mbaya zaidi, na kufanya upotezaji wa msingi kuwa mbaya zaidi.

6. Saizi isiyo na sifa

Vipimo ni pamoja na saizi ya yanayopangwa na saizi ya msingi ya kumaliza. Kwa kuwa zaidi yaMaono ya garizimepigwa mhuri kwa kutumia kufa. Kwa muda mrefu kama lamination ya kwanza inapitisha ukaguzi wa ukubwa, saizi ya lamin inayofuata inaweza kuhakikishiwa na kufa, kwa hivyo hakuna shida ya saizi isiyostahiki. Kwa kuongezea, saizi nyingi za msingi bado zinaweza kukaguliwa kwa urahisi baada ya utengenezaji wa msingi kukamilika.

Chagua mtengenezaji bora wa maombolezo

Baadhi ya shida zilizotajwa hapo juu ni kwa sababu ya vifaa duni vya mchakato, hali duni ya vifaa, na ukosefu wa uwezo wa utengenezaji, na inashauriwa kutochagua wauzaji na shida hizi, au unapaswa kuhitaji wauzaji kama hao kurekebisha shida kabla ya tarehe ya mwisho, na kuongeza uwekezaji katika vifaa na hali zingine za vifaa. Shida zingine ni kwa sababu ya utekelezaji wa kutosha wa nidhamu ya mchakato au maelezo ya mchakato usio na maana na vigezo vya mchakato, na ukosefu wa umakini wa kutosha na wafanyikazi wa mchakato na wafanyikazi wanaofanya kazi. Shida hizi za usimamizi ni rahisi kurekebishwa na wauzaji.

Ili kuzuia kila aina ya shida ambazo zinaweza kuwapo kwenye cores za stator, unapaswa kuchagua mtengenezaji wa nguvu na nguvu, usimamizi wa kawaida na uadilifu. Lakini unaweza kujiuliza jinsi ya kuchagua mtengenezaji bora wa lamination kutoka kwa wazalishaji wengi. Kwa hivyo wazalishaji wa karatasi 5 za juu wanashirikiwa na wewe kukusaidia kufanya uamuzi wa busara wa ununuzi.

1. AICA LAMINATES INDIA
Imara mnamo Novemba 2011,AICA LAMINATES INDIAina kituo chake cha utengenezaji huko Rudrapur, Uttarakhand ambapo bidhaa zake zote zinatengenezwa kwa viwango vikali vya kimataifa, na imekuwa ikitoa laminates za mapambo ya ubora wa juu.

2. Jiangyin Gator Precision Mold Co, Ltd.
Ilianzishwa mnamo 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co, Ltd ni biashara kamili inayojumuisha utengenezaji wa ukungu, stamping karatasi ya chuma, mkutano wa magari, uzalishaji na mauzo. Imetumika kwa uvumbuzi zaidi ya 30 na ruhusu za mfano wa matumizi, kupitia ISO9001, na udhibitisho wa mfumo wa TS16949.

3. Viwanda vya Duroply
Inatoa anuwai ya bidhaa pamoja na plywood na bodi nyeusi, veneers mapambo na flushdoors.

4. Kridha plywood na laminates
Ilianza na plywood ya utengenezaji na imeibuka kuwa hali ya sanaamtengenezaji wa umeme wa chumaKwa macho ya maendeleo ya kiteknolojia katika tasnia.

5. Karne ya Ply
Painia katika plywood ya ushahidi wa borer na maji yanayopingana na maji na hutoa bidhaa bora.